Grupo Flexível desenvolve painéis termoacústicos sustentáveis
Empresa reestrutura a Thermoagro, que passa a se chamar EVO e a produzir painéis com espuma reciclada e poliol de fontes renováveis
O Grupo Flexível, um dos maiores fabricantes nacionais de tecnologias em poliuretano, com sede em Jaraguá do Sul (SC), investe na cadeia sustentável do poliuretano (PU), por meio da reestruturação da Thermoagro, empresa do Grupo localizada em São João do Itaperiú (SC), que passa a se chamar EVO – Soluções Termoacústicas.
A EVO agrega ao seu portfólio o Bloco e Painel Eco, produtos formados por 51% de espumas rígidas de PU reciclado e 49% pelo poliol de fontes renováveis do Grupo Flexível. O Bloco Eco foi homologado, em 2024, pelo SENAI Laboratório de Tecnologia e Caracterização Mecânica (LATECME), de Joinville (SC), como uma solução com mais de 50% de PU reciclado.
“O investimento em um produto sustentável, feito apenas com matéria-prima reciclada e de fontes renováveis visa atender às demandas do mercado e do consumidor final por produtos verdes, que entregam o mesmo desempenho das soluções feitas com base petroquímica. Também entendemos que as pesquisas e desenvolvimento do setor químico precisam ajudar a solucionar problemas da sociedade como a geração de resíduos”, explica Matheus Junkes, Especialista em Sustentabilidade do Grupo Flexível.
A EVO tem o propósito de trazer soluções para os resíduos do Grupo Flexível e de seus clientes. Segundo Eliel Seidel, coordenador de produção da EVO, alguns clientes chegavam a gastar R$ 1,50 por tonelada e ter um custo total de até R$ 26 mil por mês para fazer o descarte adequado do resíduo. “O que antes ia para o aterro sanitário, agora, após o coprocessamento é transformado em um produto novo, que une responsabilidade ambiental e desempenho", completa Seidel.
O Painel Eco já é usado no setor da construção civil no núcleo de portas e construções modulares. O produto mantém as características do PU produzido com matéria-prima de base petroquímica, como leveza, conforto térmico e acústico. Além de ser projetado para não propagar chamas atendendo as necessidades de segurança de ambientes residenciais e comerciais.
A formulação do Bloco e do Painel Eco foi desenvolvida no Centro de Desenvolvimento Tecnológico flexx®Lab, do Grupo Flexível, em Jaraguá do Sul, e toda a produção é feita na EVO, incluindo o processo de reciclagem das espumas rígidas, que é um resíduo da cadeia do frio e é ideal para a produção do Bloco e do Painel ECO devido a sua densidade.
A localização da EVO a 5 km da BR 101, rodovia que atravessa o Brasil, também é estratégica para sua escolha como local de produção. “A proximidade da rodovia reduz a necessidade de um caminhão transitar dentro de uma cidade, o que facilita a logística reversa das empresas da cadeia do frio e a EVO já recebe espumas para serem recicladas de clientes do Grupo Flexível nas regiões Sul, Sudeste, Centro-Oeste e Nordeste”, explica Seidel.
Ampliação das operações
O Grupo Flexível começou o desenvolvimento do Bloco Eco em 2021 e no ano passado iniciou a expansão da estrutura da EVO. A empresa já tinha um galpão de 3.200 m2 onde são produzidos blocos de PU e de e PIR (poliisocianurato) a base de matéria-prima petroquímica e destinados para a produção de telhas e painéis. Até o fim do ano será concluída a construção de dois novos galpões um com 3.500 m2 e outro com 2.500 m2, destinados à estocagem das espumas que serão recicladas e à produção do Bloco e do Painel Eco.
Para ampliar a produção no primeiro semestre de 2025 a EVO também dobrará o número de prensas fornecidas a clientes para que possam reduzir as dimensões dos resíduos encaminhados para reciclagem. Atualmente são quatro prensas, que ficam em clientes nos estados de Santa Catarina, São Paulo, Mato Grosso do Sul e Alagoas. Como feito com as prensas em operação, as quatro novas prensas serão destinadas às empresas que atendem a cadeia do frio e geram grande quantidade de espuma, que pode ser reprocessada.
O Grupo Flexível também aumentará o número de moldes, de 22 para 32 totalizando uma produção de 38 blocos de poliisocianurato (PIR) por dia, e para a produção do Bloco Eco aumentará de 3 para 15 moldes, totalizando a produção de 30 blocos por dia que serão usados para a produção do Painel Eco. A partir de abril, deste ano, a empresa produzirá 1700 m3 do bloco de PIR e do Bloco Eco. O portfólio de produtos sustentáveis promoverá um crescimento de 20% no volume total de produção da planta da EVO em 2025 na comparação a 2024.
Sobre o Grupo Flexível
Fundado em 1999, o Grupo Flexível é um dos maiores fabricantes nacionais desenvolvedores de tecnologias em poliuretano. Com sede em Jaraguá do Sul (SC) e em Extrema (MG), a empresa fornece soluções para diversos segmentos no Brasil e exporta para outros países da América do Sul. O Grupo também é proprietário da EVO – Soluções Termoacústicas, com sede em São João do Itaperiú (SC), que produz o Bloco e Painel Eco, feitos por 51% de espumas rígidas de PU recicladas e 49% por poliol de fontes renováveis. A inovação faz parte do DNA do Grupo Flexível, que tem um dos mais completos laboratórios do país no segmento, e desenvolve soluções exclusivas e sob medida para seus clientes.
Para saber mais, acesse: https://grupoflexivel.com.br/
